一、產(chǎn)品介紹：
耐漏電起痕試驗(yàn)儀是根據(jù)IEC60112、GB4207標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造,主要用于測(cè)量固體電氣絕緣材料在電場(chǎng)作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時(shí)的相對(duì)耐電痕化性能。
為提漏電起痕試驗(yàn)儀的精度和穩(wěn)定性能，采用單片機(jī)微電腦+觸摸屏控制、高精度的溫度表獨(dú)立式的電控系統(tǒng)，解決PLC系統(tǒng)數(shù)模實(shí)際轉(zhuǎn)換精度達(dá)不到的同時(shí)，又提高抗干擾能力。
為提高耐漏電起痕試驗(yàn)儀的實(shí)用性，產(chǎn)品根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)流程編寫程序，試驗(yàn)控制過(guò)程實(shí)現(xiàn)一鍵式操作，方便試驗(yàn)過(guò)程的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)效率的提升。產(chǎn)品還對(duì)機(jī)械夾具方面進(jìn)行升級(jí)，方便試樣的快速安裝與調(diào)整，加上試驗(yàn)過(guò)程一鍵式操作，*大程度上節(jié)約試驗(yàn)時(shí)間。
二、技術(shù)參數(shù)
|
|
技術(shù)參數(shù) |
|
電極材質(zhì) |
鉑金 |
|
電極尺寸 |
2mmX 5mmX35 mm |
|
電極間隔 |
4±0.1mm |
|
電極壓力 |
1.0±0.05N |
|
電極距離 |
4.0mm |
|
液滴體積 |
50 滴/1cm3 |
|
液滴高度 |
35mm （可調(diào)節(jié)） |
|
液滴時(shí)間 |
30s±0.1s |
|
液滴滴數(shù) |
1～9999（可調(diào)節(jié)） |
|
試驗(yàn)電壓 |
50V ～600V（可調(diào)節(jié)） |
|
電源壓降 |
1.0A ± 0.1A 時(shí)＜8% |
|
起痕判斷 |
0.50A ±0.05A |
|
支持樣品 |
Φ90mmX20mm MAX |
|
箱體容積 |
大于0.5立方 |
|
電源參數(shù) |
1KW/220VAC/48-60Hz |
|
滿載壓降 |
100-600V范圍內(nèi) 小于7% |
|
外形尺寸 |
1120W*600D*1020H |
三、設(shè)備的安裝、調(diào)試和操作方法
1、設(shè)備的安裝條件
l 設(shè)備需要安裝在臺(tái)面和通風(fēng)柜中。
l 臺(tái)面*小尺寸：長(zhǎng)1400mmX寬800mmX高（600-800）mm
l 設(shè)備外形尺寸：長(zhǎng)1100mmX寬700mmX高1300mm
l 安裝離墻距離：>200mm為宜。
l 排煙管直徑：100mm。
l 建議臺(tái)面高度保持在600-800mm之間方便操作。
l 試驗(yàn)室內(nèi)需相當(dāng)獨(dú)立，并有必要的排風(fēng)系統(tǒng)和消防設(shè)備。
2、設(shè)備的調(diào)試
調(diào)試前需確認(rèn)：
l 接觸檢查：檢查電箱后面配線是否正確，
l 安裝排煙管，擰緊接頭。
3、滴液測(cè)試：調(diào)整出合適的滴液。
l 按要求配制滴液。
l 調(diào)整合理的滴液間隔和滴液時(shí)間。
l 調(diào)整到合適的流量。
l 得到標(biāo)準(zhǔn)要求的滴液后： 滴液間隔 = 30 - 滴液時(shí)間。
滴液系統(tǒng)需要注意的一些問(wèn)題：
l 溶液配制后需在4小時(shí)使用，以確保合格電導(dǎo)率。
l 溶液需**溶化后方能加注，防止顆粒物阻塞管道。
l 當(dāng)天試驗(yàn)完成后，需將液杯中溶液放完。
4、樣品的安裝與調(diào)整
l 樣品尺寸：大于15mmX15mmX3mm，表面平整無(wú)異物。
l 用4mm量規(guī)測(cè)試電極間隔距離。
l 用測(cè)力計(jì)測(cè)量當(dāng)前電極壓力，改變砝碼位置可改變壓力。
