臥式數(shù)控雙頭車床實(shí)現(xiàn)了工件兩端同步加工或一次裝夾完成全序切削的高效模式，其復(fù)雜的結(jié)構(gòu)與高精度要求，對(duì)操作人員的技能與規(guī)范性提出了更高要求。掌握
臥式數(shù)控雙頭車床科學(xué)、系統(tǒng)的使用方法，是充分發(fā)揮其性能、保障加工質(zhì)量與人員安全的關(guān)鍵。
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
環(huán)境檢查：
確認(rèn)機(jī)床周圍無障礙物，照明充足，地面無油污；
檢查氣源（0.5-0.7MPa）、電源（380V±10%）是否正常。
潤(rùn)滑系統(tǒng)：
檢查集中潤(rùn)滑站油位，確保潤(rùn)滑油充足；
手動(dòng)啟動(dòng)潤(rùn)滑泵，觀察各潤(rùn)滑點(diǎn)是否出油。
冷卻與排屑：
添加冷卻液至規(guī)定液位，檢查泵與噴嘴是否暢通；
啟動(dòng)排屑機(jī)，確認(rèn)運(yùn)行正常。
二、工件裝夾
選擇夾具：
根據(jù)工件類型選用液壓卡盤、氣動(dòng)卡盤或?qū)Ｓ脢A具；
確保夾具與主軸接口匹配，安裝牢固。
裝夾規(guī)范：
清潔工件定位面與卡爪，防止異物影響精度；
對(duì)于細(xì)長(zhǎng)軸，需使用中心架或跟刀架支撐，防止振動(dòng)；
夾緊力適中，避免工件變形或打滑。
三、刀具安裝與對(duì)刀
刀具選擇：
根據(jù)材料與工序（粗車、精車、切槽、螺紋）選用合適刀片與刀柄；
動(dòng)力刀具用于銑削、鉆孔，需確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)速。
刀塔安裝：
將刀具牢固安裝在左、右刀塔對(duì)應(yīng)工位，鎖緊螺釘；
記錄刀具號(hào)與補(bǔ)償號(hào)。
對(duì)刀操作：
使用對(duì)刀儀或試切法測(cè)量刀具長(zhǎng)度與半徑；
將刀補(bǔ)值輸入CNC系統(tǒng)，確保坐標(biāo)系準(zhǔn)確。
四、程序輸入與模擬
程序加載：
通過U盤、網(wǎng)絡(luò)或手動(dòng)輸入加工程序；
核對(duì)程序號(hào)、刀具調(diào)用、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率等關(guān)鍵參數(shù)。
空運(yùn)行與模擬：
關(guān)閉主軸與冷卻，執(zhí)行空運(yùn)行，檢查刀具路徑是否干涉；
使用CNC系統(tǒng)的圖形模擬功能，驗(yàn)證加工軌跡。
五、加工運(yùn)行
啟動(dòng)加工：
關(guān)閉防護(hù)門，按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕；
觀察加工狀態(tài)，重點(diǎn)關(guān)注雙主軸同步性與刀塔協(xié)調(diào)性。
監(jiān)控要點(diǎn)：
聽切削聲音是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)或嘯叫；
看切屑形態(tài)，判斷刀具磨損與切削參數(shù)合理性；
查冷卻液是否充分覆蓋切削區(qū)。
六、加工結(jié)束
停機(jī)操作：
加工完成后，機(jī)床自動(dòng)停止；
關(guān)閉主軸、進(jìn)給、冷卻系統(tǒng)。
工件卸下：
待刀具停止后，打開防護(hù)門；
使用專用工具卸下工件，避免劃傷；
測(cè)量尺寸，確認(rèn)加工質(zhì)量。
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